品頁(yè)特點(diǎn)圖標(biāo)-1.png)
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型 號(hào) | GD-518-A-DC | GD-518-A-2-DC | GD-518-B1-DC | GD-518-B-DC | GD-518-B-2-DC | |
| 內(nèi)箱尺寸(W*H*D) cm | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | 60*138*65 | 60*138*65 | 左腔體60*138*65 | |
| 右腔體60*138*65 | 右腔體60*138*65 | |||||
| 溫度范圍 | RT+10℃~+150℃ | ?-20℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ?-40℃~+150℃ | ||
| 升溫速率 | RT+10℃→+125℃線性2℃/ min | -20℃→+125℃ 線性2℃/ min | -40℃→+125℃ 線性2℃/ min | |||
| 降溫速率 | +125℃→RT+10℃線性2℃/ min | +125℃→-20℃線性2℃/ min | +125℃→-40℃線性2℃/ min | |||
| 負(fù)載 | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | 24層10kW(層數(shù)可定制） | ||
| 溫度波動(dòng)度 | 出風(fēng)口控溫精度≤0.2℃ | |||||
| 溫度均勻度 | ≤1℃? （空載） | |||||
| ≤±3℃? （滿載10kW） | ||||||
| 制冷劑 | R404A | R404A/R23 | R404A/R23 | |||
| 視窗 | 300*117 | |||||
| 加熱器 | 電加熱 | |||||
| 水冷型冷凝器 | 板式換熱器 | |||||
| 空氣循環(huán) | 加長(zhǎng)軸電機(jī)，不銹鋼離心風(fēng)葉 | |||||
| 制冷方式 | 水冷 | 水冷 | 單極制冷 | 覆疊制冷 | 覆疊制冷 | |
| 壓縮機(jī) | 品牌變頻壓縮機(jī) | |||||
| 控制方式 | 分段模糊PID算法控制 | |||||
| 通信協(xié)議接口 | TCP/RS485 (CAN可定制) | |||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
| 傳感器 | PT100A級(jí)鉑電阻 | |||||
| 保護(hù)裝置 | 加熱器雙溫保護(hù)，制冷系統(tǒng)統(tǒng)保護(hù)及電器過流過載保護(hù)等 | |||||
| 外箱尺寸 (W*H*D) cm | 228*210*200 | 456*210*200 | 228*210*200 | 228*210*200 | 456*210*200 | |
| 電源 | 380V 50HZ | |||||
| 保溫材質(zhì) | 玻璃纖維棉&聚氨酯 | |||||
| 內(nèi)箱材質(zhì) | SUS304不銹鋼 | |||||
| 外箱材質(zhì) | 冷軋鋼板+噴塑 | |||||
| 執(zhí)行滿足標(biāo)準(zhǔn) | GB/T 2423.1;GB/T 2423.2;GB/T 2423.3;GB/T 2423.4;GB/T 5170.2;GB/T 5170.5;GB/T 11158;GB/T 10589;GB/T 10592; GB/T 10586;IEC 60068-3-5 | |||||
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
體.jpg)
半導(dǎo)體FAB工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體制造是一個(gè)對(duì)環(huán)境要求極高的過程，許多工藝步驟對(duì)溫度非常敏感。
精確的溫度控制能夠確保沉積的薄膜厚度均勻、成分準(zhǔn)確，從而提高芯片的性能和良率。
體封測(cè).jpg)
半導(dǎo)體封測(cè)工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體封測(cè)工藝是半導(dǎo)體生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括晶圓測(cè)試、芯片封裝和封裝后測(cè)試。這一流程不僅要求高度的精確性和可靠性，還需要對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
產(chǎn)品中心
適用范圍
設(shè)備應(yīng)?溫度范圍-75~+200℃，?持從極低溫到?溫的快速升溫和降溫，最快速率可達(dá)到75℃/min，能夠精確的控制溫度，誤差通常在±0.2℃以內(nèi)。
應(yīng)?于芯?研發(fā)：在芯?設(shè)計(jì)階段，驗(yàn)證其在不同溫度下的性能表現(xiàn)；
質(zhì)量控制：在芯??產(chǎn)過程中，進(jìn)?可靠性測(cè)試，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)；
失效分析：通過?低溫測(cè)試，分析芯?在極端溫度下的實(shí)效模式。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 設(shè)備型號(hào) | KSD-705 | KSD-705PULS | KSD-710 | |
| 溫度范圍 | -70℃~+200℃ | -75℃~200℃ | -75℃~200℃ | |
| 溫度精度 | ±0.2℃ | |||
| 升降溫速率 | 最高達(dá)75℃/min | |||
| 制冷能力 | 0℃ | 800W | 1000W | 2000W |
| ?-40℃ | 500W | 800W | 1500W | |
| ?-55℃ | 300W | 450W | 900W | |
| 測(cè)試壓頭規(guī)格 | 75*75mm | 75*75mm | 120*120mm | |
| 溫度監(jiān)測(cè)類型 | T型/K型/PT100 | |||
| 控溫點(diǎn)位置 | Plunger 表面溫度 | |||
| 操控?板 | 7寸觸摸屏 | |||
| 控制器 | PLC可編程控制器，標(biāo)配支持ModbuSRTU協(xié)議，RS485接口，可選擇其他通信協(xié)議 | |||
| 電源 | 200v~230v? 50hz/60hz | |||
| 設(shè)備外形尺?mm | 465*600*365 | 500*600*400 | 550*750*550 | |
| 測(cè)試件受?調(diào)節(jié) | 配置 Z軸氣動(dòng)執(zhí)行器 | 配置 Z軸氣動(dòng)執(zhí)行器 | 測(cè)試架外置氣缸 | |
| CDA要求 | 配置 LNEYA Dryer 氣體干燥器系列 | |||
| 通訊 | Madbus RTU /TCP 、Prfibus DP 、CAN 、Rrofinet | |||
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
半導(dǎo)體封測(cè)工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體封測(cè)工藝是半導(dǎo)體生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括晶圓測(cè)試、芯片封裝和封裝后測(cè)試。這一流程不僅要求高度的精確性和可靠性，還需要對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品中心
適用范圍
冠亞恒溫LNEYA精密恒溫恒濕機(jī)組是?種能精準(zhǔn)控制環(huán)境溫、濕度的空?調(diào)節(jié)設(shè)備，提供兩款設(shè)備型號(hào)，常規(guī)水冷款和迷你型風(fēng)冷款。
半導(dǎo)體、液晶和太陽(yáng)能電池板等設(shè)備的?產(chǎn)設(shè)施中使?的設(shè)備、?產(chǎn)流程、檢驗(yàn)流程及空間，需要?度精確和穩(wěn)定的空?處理。為了滿?這些需求，全區(qū)域空?處理將需要極?的相關(guān)費(fèi)?和維護(hù)成本。
機(jī)組采??品質(zhì)潔凈型?機(jī)、潔凈型箱體、?藝，避免?次環(huán)境污染；可適配部分新?功能，更加?便滿?特殊使?環(huán)境的暖通要求，?能滿??藝要求；常年?作，可靠性更?。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
精密恒溫恒濕機(jī)組（水冷）
該機(jī)組也可?在制藥?、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室等?潔凈度要求且?精度溫、濕度要求的場(chǎng)所，能保持溫、濕度恒定在?個(gè)設(shè)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)范圍很?。
| 產(chǎn)品型號(hào) | LW-0090-BW01 | LWX-0090-BW01 | LW-0100-BW01 | LWX-0100-BW01 | |
| 額定處理風(fēng)量 | m3/h | 8000～9000 | 9000～10000 | ||
| 可設(shè)定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 22～23;45%RH | 22～23;45%RH | 22～23 | 22～23；45%RH～70%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1%RH | / | ±1%RH |
| 最大制冷量 | kW | 20kW @25℃ | 16kW @26℃ | ||
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 5 | / | 2.3 |
| 新風(fēng)比? ② | 20% | 20% | / | / | |
| 設(shè)備新風(fēng)溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±2；；40%～60%±2%RH | 25; 50%RH | ||
| 設(shè)備回風(fēng)溫、濕度范圍 | ℃/ %RH | 23±0.1；45%RH ±2%RH | / | ||
| 最大機(jī)外送風(fēng)靜壓 | Pa | 300～400 | 0～200 | ||
| 送風(fēng)口接管直徑 | mm | φ500 | φ500 | ||
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補(bǔ)水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補(bǔ)水壓力值 | bar | / | 1～4 | / | 1～4 |
| 水質(zhì)要求 | / | / | *導(dǎo)電率75～1250μs/cm? *水硬度不高于40°f? *無(wú)有機(jī)化合物 | / | *導(dǎo)電率75～1250μs/cm *水硬度不高于40°f? *無(wú)有機(jī)化合物 |
| 冷卻水溫度 | ℃ | 18～22 | 18～22 | ||
| 冷卻水接管 | G1" | G1" | |||
| 電源供應(yīng) | V/Hz | 3～380v±10%; 50Hz±5Hz??三相五線制 | |||
| 機(jī)組額定輸入功率 | kW | 12.5 | 12.5 | 4 | 4 |
| 機(jī)組運(yùn)行最大電流值 | A | 23 | 23 | 7 | 7 |
| 機(jī)組噪音值 | dB(A) | ≤80 | ≤75 | ||
| 機(jī)組最大輸入功率 | kWA | 15 | 8 | ||
| 冷媒/充注量 | Kg | R410A/4 | R410A/4 | ||
| 安全保護(hù)功能 | 電源過欠壓、逆缺相保護(hù)； 電機(jī)過熱載保護(hù)；壓縮機(jī)排氣溫度過高保護(hù)、 系統(tǒng)高壓保護(hù)、系統(tǒng)低壓保護(hù)、溫度模塊故障保護(hù)、可調(diào)式超溫保護(hù)，風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱保護(hù)等 | ||||
| 機(jī)組凈重 | Kg | 750 | 800 | 650 | 680 |
| 機(jī)組毛重 | Kg | 800 | 850 | 700 | 750 |
| 機(jī)組外形尺寸(L*B*H) | cm | 213*100*200 | 120*120*195 | ||
| 機(jī)組包裝尺寸(L*B*H) | cm | 230*115*210 | 135*135*205 | ||
1、溫度和濕度控制可適用于不同的設(shè)定溫度下，亦可以在一個(gè)固定的使用溫、濕度下恒定工作。
2、機(jī)組可以根據(jù)實(shí)際情況，配比一定的新風(fēng)量以滿足暖通新風(fēng)要求。
3、精密型恒溫恒濕機(jī)組使用新、回風(fēng)溫濕度范圍。
4、在最大額定工藝風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)出口側(cè)空氣出口處的恒定靜壓；也可以根據(jù)末端是否配置有FFU調(diào)整 5、40°f相當(dāng)于的400ppm 的CaCO3 。
6、冷卻水水質(zhì)要求：不低于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-95 7、送風(fēng)管道必須保溫處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝盡可能的縮短管路長(zhǎng)度， 有關(guān)可能的詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱操作手冊(cè)。
迷你型精密恒溫恒濕機(jī)組
在?種專為局部?質(zhì)量空間提供?精度空?處理系統(tǒng)的設(shè)備，該系統(tǒng)能夠最?限度地減少對(duì)能源的使?。
| 產(chǎn)品型號(hào) | LMW-01BS | LMWX-01BS | LMW-03BT | LMWX-03BT | |
| 額定處理風(fēng)量 | m3/min | 0.7～1.0 | 2.0～4.0 | ||
| 可設(shè)定溫濕度范圍 | ℃/ %RH | 21～26 | 21～26;45%RH～60%RH | 21～26 | 21～26；45%RH～60%RH |
| 溫度控制精度 | ℃ | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備） | |||
| 濕度控制精度 | %RH | / | ±1.0%RH | / | ±1.0%RH |
| 最大制冷量(50/60Hz） | kW | 0.2/0.25 | 0.37/0.45 | 1.3 | 1.3 |
| 再熱能力(50/60Hz） | kW | 0.1/0.13 | 0.4 | 0.5 | 0.7 |
| 最大加濕能力 | Kg/h | / | 0.8 | / | 2.3 |
| 加濕供水溫度范圍 | ℃ | / | 10～40 | / | 10～40 |
| 加濕補(bǔ)水管接口 | / | / | Rc1/2 | / | Rc1/2 |
| 加濕補(bǔ)水壓力值 | bar | / | 0.3～2 | / | 0.3～2 |
| 水質(zhì)要求 | / | / | *導(dǎo)電率125～1250μs/cm *水硬度不高于40°f *無(wú)有機(jī)化合物 | / | *導(dǎo)電率125～1250μs/cm *水硬度不高于40°f? *無(wú)有機(jī)化合物 |
| 最大機(jī)外送風(fēng)靜壓 | Pa | 120/130 | 120/160 | 110/150 | 110/150 |
| 送風(fēng)口接管直徑 | mm | φ75 | φ100 | φ100 | φ100 |
| 設(shè)備使用環(huán)境溫度 | ℃/ %RH | 20～26；40%RH～60%RH ① | |||
| 使用環(huán)境溫度精度范圍 | ℃/ %RH | ±1；±5%RH | |||
| 電源供應(yīng) | V/Hz | 1～220v±10%; 50/60Hz±5Hz | 3～380v±15%; 50Hz±5Hz? ④ | ||
| 機(jī)組額定輸入功率 | kW | 0.32/0.34 | 1.2/1.2 | 0.75??⑤ | 2.7?⑤ |
| 機(jī)組運(yùn)行最大電流值 | A | 1.7/1.82 | 6.4/6.4 | 1.35 | 4.8 |
| 機(jī)組噪音值(50/60Hz） | dB(A) | 54/56 | 58/60 | 65 | 66 |
| 機(jī)組最大輸入功率 | kWA | 0.34/0.38 | 1.5/1.5 | 1.4 | 4 |
| 冷媒/充注量 | Kg | R134A/0.13 | R407C/0.3 | R410A/0.4 | R410A/0.48 |
| 機(jī)組凈重 | Kg | 32 | 69 | 95 | 135 |
| 機(jī)組毛重 | Kg | 40 | 85 | 110 | 150 |
| 機(jī)組外形尺寸(L*B*H) | mm | 500*412*346 | 630*390*765 | 590*480*1070 | 680*520*1350 |
| 機(jī)組包裝尺寸(L*B*H) | mm | 600*500*400 | 750*500*850 | 700*600*1200 | 780*650*1400 |
1、溫度和濕度控制范圍并不一定代表實(shí)際可控制的范圍。實(shí)際可控制的溫度和濕度范圍取決于進(jìn)氣溫度和濕度以及工藝風(fēng)量。根據(jù)操作環(huán)境設(shè)置工藝風(fēng)量。
2、對(duì)于M01/02系列，當(dāng)進(jìn)氣溫度和濕度穩(wěn)定時(shí)?？刂破魃巷@示的精度值僅適用于出口端的一點(diǎn)；同時(shí)是在最大額定風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)。 對(duì)于M03系列，在以額定工藝風(fēng)量（3 m3/min）運(yùn)行時(shí)，開始運(yùn)行后大約2分鐘內(nèi)，由于壓縮機(jī) 油回流，溫度會(huì)暫時(shí)波動(dòng)。此外，如果目標(biāo)濕度較高，并且根據(jù)加濕水供應(yīng)的時(shí)間不同，可能無(wú)法維持之前提到的精度。在這種情況下，通過調(diào)整與供水相關(guān)的參數(shù)，可以減少波動(dòng)量。
3、在最大額定工藝風(fēng)量下運(yùn)行時(shí)，送風(fēng)機(jī)出口側(cè)空氣出口處的恒定靜壓。
4、將產(chǎn)品插入專用插座以防止電壓下降，三相電源電壓相位不平衡應(yīng)小于±3 %。
5、在指定范圍內(nèi)最大工作電流下運(yùn)行時(shí)。
6、冷卻水水質(zhì)要求：不低于《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-95；備注 40°f相當(dāng)于的400ppm 的CaCO3 。 7、高度包括出口端。所示數(shù)值是在指定最大加濕水平運(yùn)行時(shí)的。有關(guān)可能的詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱操作手冊(cè) 備注：送風(fēng)管道必須保溫處理，現(xiàn)場(chǎng)安裝盡可能的縮短管路長(zhǎng)度（最大長(zhǎng)度不超過3m)
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
半導(dǎo)體封測(cè)工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體封測(cè)工藝是半導(dǎo)體生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括晶圓測(cè)試、芯片封裝和封裝后測(cè)試。這一流程不僅要求高度的精確性和可靠性，還需要對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品中心
適用范圍
FLTZ系列雙通道Chillers主要用于半導(dǎo)體制程中對(duì)反應(yīng)腔室溫度的精準(zhǔn)控制，公司在系統(tǒng)中應(yīng)用多種算法（PID、前饋PID、無(wú)模型自建樹算法），顯著提升系統(tǒng)的響應(yīng)速度、控制精度和穩(wěn)定性。
每個(gè)通道具備單獨(dú)的溫度范圍、冷卻加熱能力、導(dǎo)熱介質(zhì)流量等，采用獨(dú)立的兩套系統(tǒng)，根據(jù)所需的溫度范圍選擇采用蒸汽壓縮制冷，或者采用ETCU無(wú)壓縮機(jī)換熱系統(tǒng)，系統(tǒng)可通用膨脹罐、冷凝器、冷卻水系統(tǒng)等，可以有效減少設(shè)備尺寸，減少操作步驟。
加載情況下控溫精度可達(dá)士0.1℃，可在-45℃~+90℃之間任意切換，具有良好的溫度跟隨性。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號(hào) | FLTZ-203W-2T | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -20℃～+90℃ | -20℃～+90℃ |
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備） | |
| 制冷量 | 4kW@-10℃ | 4kW@-10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 2kW |
| 流量/壓力 MAX | 20L/min 0.5MPa | 20L/min 0.5MPa |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)接口 | ZG3/4 | ZG3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 20L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 30A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級(jí)算法相結(jié)合來(lái)控制遠(yuǎn)程?標(biāo)溫度（動(dòng)態(tài)控溫） | |
| 重量 | 400kg | |
| 外形尺寸 cm | 50*90*160 | |
| 型號(hào) | FLTZ-406W/ETCU-015W | |
| 管道 | 通道1 | 通道2 |
| 溫度范圍 | -45℃～+40℃ | +10℃～+80℃ |
| 溫度穩(wěn)定度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備） | |
| 冷卻能力 | 11kW@-20℃ 5kW@-40℃ |
13kW@+10℃ |
| 加熱能力 | 2kW | 6kW |
| 流量/壓力 MAX | 17L/min 0.7MPa | 17L/min 0.7MPa |
| 導(dǎo)熱介質(zhì)接口 | ZG3/4 | ZG3/4 |
| 環(huán)境溫度 | 10～35℃ | 10～35℃ |
| 環(huán)境濕度 | 30～70% | 30～70% |
| 冷卻水溫度 | 15～20℃ | 15～20℃ |
| 冷卻水流量 | 40L/min | 20L/min |
| 斷路器 | 80A | |
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級(jí)算法相結(jié)合來(lái)控制遠(yuǎn)程?標(biāo)溫度（動(dòng)態(tài)控溫） | |
| 重量 | 550kg | |
| 外形尺寸 cm | 60*100*185 | |
| 型號(hào) | FLTZ-203W/2T雙系統(tǒng) | FLTZ-305W/2T? 雙系統(tǒng) | FLTZ-406W/2T? 雙系統(tǒng) | |||
| 溫度范圍 | -20℃~90℃ | ?-30℃~90℃ | -45℃~90℃ | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃（可定制±0.01℃控溫精度設(shè)備） | |||||
| 流量/壓力 MAX | 15~45L/min 6bar | |||||
| 制熱 | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 2.5kW | 3.5kW | 3.5kW |
| 制冷量 | 3kW at-15℃ | 3kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 5kW at-15℃ | 2.5kW at -35℃ | 2.5kW at -35℃ |
| 內(nèi)循環(huán)液容積 | 5L | 5L | 8L | 8L | 8L | 8L |
| 膨脹罐容積 | 15L | 25L | 25L | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì) | 氟化液、防凍液、導(dǎo)熱硅油等 | |||||
| 制冷劑 | R404A/ R448 | |||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)接口 | ZG3/4 | |||||
| 冷卻水接口 | ZG3/4 | |||||
| 冷卻水 | 50L/min at20℃ | 60L/min at20℃ | 50L/min at20℃ | |||
| 電源 | 三相220V? /? 三相400V? /三相460V | |||||
| ?藝過程溫度控制 | 可根據(jù)?創(chuàng)?模型?建樹算法和串級(jí)算法相結(jié)合來(lái)控制遠(yuǎn)程?標(biāo)溫度（動(dòng)態(tài)控溫） | |||||
額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
半導(dǎo)體FAB工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體制造是一個(gè)對(duì)環(huán)境要求極高的過程，許多工藝步驟對(duì)溫度非常敏感。
精確的溫度控制能夠確保沉積的薄膜厚度均勻、成分準(zhǔn)確，從而提高芯片的性能和良率。
半導(dǎo)體封測(cè)工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體封測(cè)工藝是半導(dǎo)體生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括晶圓測(cè)試、芯片封裝和封裝后測(cè)試。這一流程不僅要求高度的精確性和可靠性，還需要對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
產(chǎn)品中心
適用范圍
冠亞恒溫高低溫一體機(jī)控溫精度高、溫度控制智能，溫度控制范圍寬，從-150℃ ~ +350℃一應(yīng)俱全，適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求?？販鼐瓤蛇_(dá)±0.3℃，制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應(yīng)產(chǎn)品。
典型應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫；材料低溫高溫老化測(cè)試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制；半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱；真空室制冷加熱恒溫控制。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
SUNDI-320/SUNDI-320W
| 型號(hào) | SUNDI-320/SUNDI-320W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～+180℃ | |
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | |
| 加熱功率 | 2kW | |
| 制冷量 | 0℃ | 1.5kW |
| -5℃ | 0.7kW | |
| -15℃ | 0.4kW | |
| 循環(huán)泵MAX | 10L/min? 0.8BAR | |
SUNDI -10℃～+150℃
| 型號(hào) | SUNDI-135 | SUNDI-155 | SUNDI-175 | SUNDI-1A10 | SUNDI-1A15 | ||||||||
| SUNDI-135W | SUNDI-155W | SUNDI-175W | SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15W | |||||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+150℃ | ||||||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | ||||||||
| 制冷量 | 150℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |||||||
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | ||||||||
| -5℃ | 2.1kW | 3.3kW | 4.2kW | 6kW | 9kW | ||||||||
| 循環(huán)泵MAX | 35L/min 1bar | 35L/min 1bar | 50L/min 1.2bar | 50L/min 1.2bar | 75L/min 1.2bar | ||||||||
SUNDI -25℃～+200℃
| 型號(hào) SUNDI- | 235 | 255 | 275 | 2A10 | 2A15 | 2A25W | 2A38W | 2A60W | 2A95W | 2A130W | 2A200W | ||
| 235W | 255W | 275W | 2A10W | 2A15W | |||||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -25℃～+200℃（可擴(kuò)展到-25℃～+300℃） | ||||||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | 200kW | ||
| 制冷量 | -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.3kW | 8kW | 11kW | 19kW | 30kW | 46kW | 70kW | 80kW | 125kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | 12kW | 16kW | 22kW | 32kW | 43kW | 65kW | ||
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 200L/min | 250L/min | 400L/min | 400L/min | 600L/min | ||
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | |||
SUNDI -45℃～+250℃
| 型號(hào) SUNDI- | 525 | 535 | 555 | 575 | 5A10 | 5A15 | 4A25W | 4A38W | 4A60W | 4A95W | 4A130W | 4A200W | |
| 525W | 535W | 555W | 575W | 5A10W | 5A15W | ||||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | 200kW | |
| 制冷量 | -20℃ | 0.85kW | 1.5kW | 2.3kW | 3.6kW | 5kW | 7.6kW | 11kW | 20kW | 29kW | 42kW | 54kW | 98kW |
| -35℃ | 0.25kW | 0.45kW | 0.9kW | 1.5kW | 2kW | 3.8kW | 4.7kW | 9kW | 12kW | 18kW | 24kW | 43kW | |
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 20L/min | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 200L/min | 250L/min | 400L/min | 400L/min | 600L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
SUNDI -60℃～+250℃
| 型號(hào) SUNDI- | 625 | 635 | 655 | 675 | 6A10 | 6A15 | 6A25W | 6A38W | 6A60W | |
| 625W | 635W | 655W | 675W | 6A10W | 6A15W | |||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 | 2.5kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | -40℃ | 0.95kW | 1.45kW | 2.3kW | 3.1kW | 4.8kW | 7.8kW | 18kW | 23kW | 31kW |
| -55℃ | 0.25kW | 0.5kW | 0.75kW | 0.9kW | 1.5kW | 2.8kW | 6kW | 8kW | 11kW | |
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 20L/min | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 200L/min | 250L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | ||
SUNDI -80℃～+250℃
| 型號(hào) SUNDI- | 825W | 835W | 855W | 875W | 8A10W | 8A15W | 8A25W | 8A38W | 8A60W | 8A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||||
| 加熱功率 | 3kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | 80kW | |
| 制冷量 | -60℃ | 1kW | 1.4kW | 1.6kW | 3kW | 3.5kW | 5.8kW | 10kW | 16kW | 23kW | 32kW |
| -75℃ | 0.3kW | 0.42kW | 0.7kW | 1.3kW | 1.5kW | 2.4kW | 5kW | 8kW | 11kW | 16kW | |
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 20L/min | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 250L/min | 400L/min | 400L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
SUNDI -90℃～+250℃
| 型號(hào) SUNDI- | 955W | 975W | 9A10W | 9A15W | 9A25W | 9A38W | 9A60W | 9A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -90℃～+250℃ | ||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | 80kW | |
| 制冷量 | -60℃ | 2.8kW | 3.2kW | 4.2kW | 6kW | 10kW | 16kW | 24kW | 32kW |
| -85℃ | 0.8kW | 1.2kW | 1.6kW | 2.1kW | 3.5kW | 6kW | 11kW | 15kW | |
| -85℃ | 0.5kW | 0.7kW | 0.85kW | 1.3kW | 1.9kW | 3.5kW | 6kW | 8kW | |
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 250L/min | 400L/min | 400L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
SUNDI -100℃～+100℃
| 型號(hào) SUNDI- | 1055W | 1075W | 10A10W | 10A15W | 10A25W | 10A35W | 10A60W | 10A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -100℃～+100℃ | ||||||||
| 控溫精度 | 導(dǎo)熱介質(zhì)控溫精度：±0.5℃，反應(yīng)物料控溫精度：±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | 80kW | |
| 制冷量 | -80℃ | 2.8kW | 3.4kW | 4.1kW | 5kW | 8kW | 13kW | 22kW | 30kW |
| -90℃ | 1.2kW | 1.6kW | 2kW | 3kW | 4.8kW | 7.5kW | 12kW | 16kW | |
| -95℃ | 0.7kW | 0.9kW | 1.2kW | 1.8kW | 2.9kW | 4.5kW | 7.2kW | 9.5kW | |
| 循環(huán)泵MAX L/min bar | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | 150L/min | 250L/min | 400L/min | 400L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 1.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
所有設(shè)備額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)?、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| ?型號(hào) | SUNDIZ4-3 | SUNDIZ4-5 | SUNDIZ4-10 | SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| SUNDIZ4-3W | SUNDIZ4-5W | SUNDIZ4-10W | |||||
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | -45℃～250℃ | -45℃～250℃ | -45℃～250℃ | -45℃～250℃ | -45℃～250℃ | |
| 加熱功率 | 5.5kw | 7.5kw | 15kw | 25kw | 38KW | 60KW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kw | 7.5kw | 15KW | 25 KW | 38kw | 60kw |
| 20℃ | 5.5kw | 7.5kw | 15 KW | 25KW | 38kw | 60kw | |
| -15℃ | 2.3kw | 3.6Kw | 7.5 KW | 11KW | 15kw | 33kw | |
| -35℃ | 0.9kw | 1.5kw | 3.3 KW | 5KW | 6.5kw | 10kw | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 泵流量壓力max | 50L/min | 50L/min | 100L/min | 150L/min | 250L/min | 400L/min | |
| 2bar | 2bar | 2bar | 2.5bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
| 制冷劑 | 一級(jí)R-404A +二級(jí) R508B | ||||||
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測(cè)顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動(dòng)態(tài)控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制模式 | ||||||
| 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動(dòng)態(tài)控制算法） | |||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | ||||||
| 設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進(jìn)口溫度、制冷系統(tǒng)冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設(shè)備有） | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | ||||||
| 串級(jí)控制時(shí) | 導(dǎo)熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 | ||||||
| 溫差控制功能 | 設(shè)備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制（保護(hù)系統(tǒng)安全） | ||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號(hào)） | ||||||
| 加熱器有三重保護(hù)，獨(dú)立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 | |||||||
| 采用調(diào)壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 | |||||||
| 制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力（理想狀態(tài)下），實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱，請(qǐng)適當(dāng)放大，并且做好保溫措施。 | ||||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動(dòng)變頻泵 | ||||||
| 壓縮機(jī) | 艾默生、三菱等變頻壓縮機(jī) | ||||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護(hù)器、膨脹閥） | ||||||
| 操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | ||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；相序斷相保護(hù)器、冷凍機(jī)過載保護(hù)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507C 可選配R448 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標(biāo)配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色RaL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN50 PN10 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| ?型號(hào) | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃～250℃ | -80℃～250℃ | -80℃～250℃ | -80℃～250℃ | -80℃～250℃ | |
| 加熱功率 | 3.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 10kw | 15kw | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kw | 5.5kw | 7.5KW | 15 KW | 20kw |
| 20℃ | 3.5kw | 5.5kw | 7.5 KW | 15KW | 20kw | |
| -60℃ | 1.3kw | 1.8Kw | 3 KW | 5.5KW | 8kw | |
| -75℃ | 0.4kw | 0.6kw | 1 KW | 1.8KW | 2.7kw | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 泵流量壓力max | 35L/min | 50L/min | 100L/min | 150L/min | 250L/min | |
| 2bar | 2bar | 2bar | 2.5bar | 2.5bar | ||
| 制冷劑 | 一級(jí)R-404A +二級(jí) R508B | |||||
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測(cè)顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動(dòng)態(tài)控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制模式 | |||||
| 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動(dòng)態(tài)控制算法） | ||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | |||||
| 設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進(jìn)口溫度、制冷系統(tǒng)冷凝溫度、環(huán)境溫度、壓縮機(jī)吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設(shè)備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級(jí)控制時(shí) | 導(dǎo)熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 | |||||
| 溫差控制功能 | 設(shè)備進(jìn)液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制（保護(hù)系統(tǒng)安全） | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號(hào)） | |||||
| 加熱器有三重保護(hù)，獨(dú)立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 | ||||||
| 采用調(diào)壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 | ||||||
| 制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力（理想狀態(tài)下），實(shí)際工況需要考慮環(huán)境散熱，請(qǐng)適當(dāng)放大，并且做好保溫措施。 | |||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動(dòng)變頻泵 | |||||
| 壓縮機(jī) | 艾默生、三菱等變頻壓縮機(jī) | |||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護(hù)器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無(wú)錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導(dǎo)出 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；相序斷相保護(hù)器、冷凍機(jī)過載保護(hù)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R507C 可選配R448 | |||||
| 水冷冷凝器 | 標(biāo)配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色RaL7035） | |||||
| 接口尺寸 | G3/4 | G3/4 | G1 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有設(shè)備額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)?、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品中心
適用范圍
針對(duì)微通道反應(yīng)器持液量少、換熱能?強(qiáng)、循環(huán)系統(tǒng) 壓降?特點(diǎn)專?設(shè)計(jì)開發(fā)。
優(yōu)化溫度采樣及響應(yīng)速度，專?設(shè)計(jì)控制算法，能快速響應(yīng)到控溫穩(wěn)定；增強(qiáng)循環(huán)泵能?設(shè)計(jì)，滿?反應(yīng)器?壓降需求；持續(xù)?溫降溫技術(shù)，滿?在?溫放熱反應(yīng)時(shí)，需要冷熱恒溫控制時(shí)穩(wěn)定運(yùn)?。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
WTD -70℃～+200℃
| 型號(hào) | WTD-120M | WTD-255 | WTD-455 | WTD-755 | WTD-275V | |
| 溫度范圍 | -5℃～+120℃ | -25℃～+200℃ | -45℃～+250℃ | ?-70℃～+200℃ | ?-20℃～+300℃ | |
| 控溫精度 | ±0.3℃ | |||||
| 加熱功率 | 2kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 5.5kW | 5kW | 5kW | 7.5kW |
| -15℃ | 2.5kW | 4kW | 5kW | 5.5kW | ||
| -35℃ | 1.5kW | 3kW | ||||
| -60℃ | 1.1kW | |||||
| 循環(huán)泵MAX | 7L/min 2.5bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |
WTD -45℃～+250℃
| 型號(hào) | WTD-255-2T 雙溫區(qū) | WTD-255W-2T 雙溫區(qū) | |||
| WTD-455-2T 雙溫區(qū) | WTD-455W-2T 雙溫區(qū) | ||||
| 溫度范圍 | -25℃～+200℃ | -45℃～+250℃ | |||
| 控溫精度 | ±0.3℃ | ||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 制冷量 | 20℃ | 5kW | 5kW | 5kW | 5kW |
| -15℃ | 2kW | 2kW | 4kW | 4kW | |
| -35℃ | 1.5kW | 1.5kW | |||
| 循環(huán)泵MAX | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |||
WTD -70℃～+200℃
| 型號(hào) | WTD-2A38W-2TPEX | WTD-4A38W-2TPEX | WTD-7A38W-2TPEX | |||
| 溫度范圍 | -25℃～+200℃ | -25℃～+200℃ | -45℃～+200℃ | -45℃～+200℃ | -70℃～+250℃ | |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率 | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 制冷量 | -15℃ | 15kW | 15kW | 20kW | 20kW | 40kW |
| -35℃ | 11kW | 11kW | 25kW | |||
| -60℃ | 12kW | |||||
| 循環(huán)泵MAX | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | |
所有設(shè)備額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)狻鍤獾裙I(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品中心
適用范圍
溫度范圍：-45℃~250℃，控溫精度可達(dá)±0.5℃，同時(shí)具備加熱制冷功能。
7?彩?TFT觸摸屏圖形顯?，可以同時(shí)顯?溫度設(shè)定值和實(shí)際值，以及超溫報(bào)警值；
?效快速，充液簡(jiǎn)單；保證?溫情況下迅速降溫；可實(shí)現(xiàn)250℃到-45℃連續(xù)控溫；
循環(huán)管路全密閉處理，?油霧和吸?情況，保證了實(shí)驗(yàn)的安全和導(dǎo)熱液的壽命；
制冷單元艾默??輪壓縮機(jī)，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠；
具有?我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、?壓壓?開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能；
控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，整個(gè)升降溫過程采?同?種導(dǎo)熱介質(zhì)；?揚(yáng)程設(shè)計(jì)，滿?遠(yuǎn)距離輸送導(dǎo)熱介質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
HR -25℃～+200℃
| 型號(hào) | HR-35N | HR-50N | HR-70N | HR-100N | HR-150N | |
| 溫度范圍 | -25℃～200℃ | |||||
| 控制器 | 單?機(jī)/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | |||||
| 溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導(dǎo)熱介質(zhì)溫度反饋?PT100（測(cè)量進(jìn)口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 200℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.6kW | 8kW | 12kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機(jī) | 泰康/艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設(shè)定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出，格式為EXCEL表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設(shè)定溫度、出口溫度、回口溫度 | |||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*70*175 | 65*85*185 | 70*85*185 | |
| 重量 | 165kg | 235kg | 265kg | 290kg | 320kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.5kW | 8kW | 13kW | 18kW | 26kW | |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 220V 60HZ?三相，440V～480V 60HZ?三相 | |||||
HR -45℃～+250℃
| 型號(hào) | HRT-35N | HRT-50N | HRT-70N | HRT-100N | HRT-150N | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 控制器 | 單?機(jī)/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | |||||
| 溫度控制 | 導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導(dǎo)介質(zhì)溫度反饋?PT100（測(cè)量進(jìn)口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫度精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 0℃ | 3kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| ?-15℃ | 1.5kW | 2.8kW | 4kW | 5.5kW | 10kW | |
| ?-35℃ | 0.45kW | 0.9W | 1.5kW | 2kW | 3.75kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 65L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機(jī) | 泰康/艾默生谷輪 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設(shè)定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導(dǎo)出，格式為excel表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設(shè)定溫度，出口溫度，回口溫度 | |||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 尺寸 cm | 45*70*160 | 55*70*175 | 55*70*175 | 65*85*185 | 70*85*185 | |
| 重量 | 185kg | 245kg | 245kg | 320kg | 360kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.2kW | 9kW | 14kW | 16kW | 23kW | |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （標(biāo)準(zhǔn)顏色7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 220V 60HZ?三相，440V～460V 60HZ?三相 | |||||
所有設(shè)備額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)?、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品特點(diǎn)
Product Features
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號(hào) | LTH-25 | |
| 溫度范圍 | 熱側(cè) 80℃~125℃ | 冷側(cè) -15℃~30℃ |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |
| 制熱量 | ?60kW @120℃ | 35kW@10℃ |
| 控制器 | 可編程PLC | |
| 變頻器 | ABB變頻器 | |
| 壓縮機(jī) | 渦旋壓縮機(jī) | |
| 輸入/顯示 | 7寸彩色觸摸屏/PLC控制器 | |
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議 | |
| 換熱器 | 板式換熱器 | |
| 系統(tǒng)介質(zhì) | 乙二醇水溶液 | |
| 接口尺寸 | DN40 PN10 | |
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高低壓保護(hù)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置、排吸氣溫度保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等安全保障功能.。 | |
| 電源 | 380V 50HZ?? 斷路器63A | |
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
半導(dǎo)體FAB工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體制造是一個(gè)對(duì)環(huán)境要求極高的過程，許多工藝步驟對(duì)溫度非常敏感。
精確的溫度控制能夠確保沉積的薄膜厚度均勻、成分準(zhǔn)確，從而提高芯片的性能和良率。
半導(dǎo)體封測(cè)工藝過程控溫解決方案
半導(dǎo)體封測(cè)工藝是半導(dǎo)體生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括晶圓測(cè)試、芯片封裝和封裝后測(cè)試。這一流程不僅要求高度的精確性和可靠性，還需要對(duì)溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號(hào) | ZLT-1HED | ZLT-3HED | ZLT-6HED | |
| ZLT-1WHED | ZLT-3WHED | ZLT-6WHED | ||
| 溫度范圍 | 10?℃～+60℃?不同介質(zhì) 溫度不同 | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 3kW | 6kW |
| 制熱 | 2kw | 3.5kw | 7.5kw | |
| 直冷方式 | 壓縮機(jī) | |||
| 輸入、顯示 | 4.3寸/7寸彩色觸摸屏\ PLC控制器 | |||
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議 | |||
| 換熱器 | 碳化硅 | |||
| 接口尺寸 | G3/8 | G3/8 | G1/2 | |
| 水冷型at20度 | 300L/H | 800L/H | 1500L/H | |
| G3/8 | G3/8 | G1/2 | ||
| 水冷冷凝器 | 水冷設(shè)備冷凝器采用板式換熱器 | |||
| 風(fēng)冷型冷凝器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | |
| 電源 | 單相220V | 三相380V/220V | ||
| 化學(xué)用管路材質(zhì) | PFA | |||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑（REL7035） | |||
所有設(shè)備額定測(cè)試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進(jìn)?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應(yīng)用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對(duì)溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮?dú)?、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學(xué)反應(yīng)需要在特定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細(xì)微變化都可能影響菌種的生長(zhǎng)速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機(jī)或控溫反應(yīng)釜油溫機(jī)，成為確保生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個(gè)化學(xué)反應(yīng)都能在適合的溫度下進(jìn)行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達(dá)到分離和濃縮的目的。在這一復(fù)雜而精細(xì)的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進(jìn)行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗(yàn)裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進(jìn)步，對(duì)航空航天材料的要求也越來(lái)越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation